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合金刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結構；②正確選用焊料；③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應保溫，以消除內(nèi)應力；④盡可能改用機械夾固的結構。
合金刀片刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削；②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利；③注意刃磨質(zhì)量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
合金刀片工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動過大。對策：①增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性；②減小刀具的懸伸長度；③適當減小刀具的后角；④采用其它的消振措施。
合金刀片機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。對策：①修整刀槽底面；②合理布置切削液噴嘴的位置；③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。
合金刀片切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。對策：①加大切削液的流量；②合理布置切削液噴嘴的位置；③采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果；④采用切削減小對刀片的沖擊。
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